模具硅膠操作方法
1.模具加工模具硅膠與固化劑攪拌均勻硅橡膠模具的制作方法，及注意事項硅橡膠模具的制作方法及注意事項。模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例如，取100克硅膠，加入2克固化劑(注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化干燥不均勻的狀況，而影響硅膠模具的使用壽命，及翻模次數，甚至造成模具報廢。
2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久，一般不超過10分鐘，否則，硅膠固化產生交聯反應，無法進行涂刷或灌注，造成材料浪費。
3.涂刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔離劑或脫模劑)，刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次涂刷，再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠涂刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益硅橡膠模具的制作方法及注意事項文章硅橡膠模具的制作方法及注意事項出自澳凱精密模具！。
4.外模的制作。一般采用的方法是：將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是采用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂、涂刷一層玻璃纖維布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況。建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。還可依據產品和工藝要求，適量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜過量(5%-10%)，否則，影響硅膠模具的拉力和硬度。